碱式氯化铝的生产流程

碱式氯化铝（Polyaluminium Chloride，简称PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的高分子无机混凝剂，广泛应用于水处理、日化、印染、皮革等工业领域。其生产流程主要分为原料准备、反应、沉淀、干燥和包装五个步骤。 1. 原料准备：生产碱式氯化铝的主要原料包括工业铝灰、活性铝矾土和盐酸。首先，将工业铝灰和活性铝矾土进行筛选、清洗和干燥，使其达到一定的纯度和粒度。然后，准备适量的盐酸，通常选用浓度为36%~38%的工业盐酸。 2. 反应：将清洗干燥后的工业铝灰和活性铝矾土加入反应釜中，再加入适量的盐酸。在搅拌条件下，使原料充分反应，生成碱式氯化铝。反应过程中，温度控制在40℃~60℃，反应时间为2~4小时。 3. 沉淀：将反应后的混合液进行沉淀，通常采用絮凝沉淀法。在沉淀过程中，调节pH值至6~8，使碱式氯化铝沉淀完全。沉淀时间为1~2小时，沉淀池的体积应根据生产规模进行选择。 4. 干燥：将沉淀后的碱式氯化铝进行干燥。干燥方式可以选择烘干、晒干或滚筒干燥。干燥温度控制在80℃~100℃，干燥时间为4~6小时，水分含量达到要求的范围内。 5. 包装：将干燥后的碱式氯化铝进行包装。通常采用编织袋包装，每袋重量为25kg。在包装过程中，确保包装袋密封良好，以防受潮。 综上所述，碱式氯化铝的生产流程包括原料准备、反应、沉淀、干燥和包装五个步骤。在生产过程中，严格控制反应条件、沉淀时间和干燥温度等参数，以保证产品的质量和性能。